棉纺整经机整经时单纱张力的变化规律

用固定锥形筒子整经时，纱线沿卷装轴向退绕，构成张力的主要因素包括退绕张力、张力装置所引起的张力以及纱线与机件摩擦所形成的张力等，这些都与络简大致相仿。但由于筒子退绕气圈的平均高度始终大致保持不变以及纱线退绕时的平均角速度有变化等不同情况，使整经张力具有与络筒不同的特点。

整只简子退绕时的平均张力与筒子退绕直径有关.开始退绕时，筒子直径较大，气圈的回转速度较慢，由于气圈不能完全脱离卷装表面而使纱线受到较大的摩擦，因而造成较大的张力;当退绕至中筒时，气圈回转速度加快，纱线完全脱离卷装表面，摩擦阻力较小，故张力较小;当退绕至小筒时，气圈回转的角速度再次增大，尽管气圈可以完全脱离卷装的表面，但气圈高速回转产生的惯性很大，导致纱线张力增加。一般筒管直径不宜过小，以避免简子退绕时的张力急剧增加。

当导纱距离不同时，纱线的平均张力也发生变化。实践表明，存在有最小张力的导纱距离，大于或小于此值，都会使平均张力增加。这是因为导纱距离越长，则退绕气圈的纱线重量越大，退绕时气圈的离心惯性力也越大，导纱距离小时，则纱线在退绕时易与筒子摩擦，又使张力有所增加。最小张力导纱距离的值，大、中、小筒时各不相同。生产中一般采用的导纱距离为140一250 mm。

整经速度的改变对纱线张力的影响。该测定资料表明:整经速度高，张力大;速度低，张力小。当车速由soom/min提高到1 00Om/min时，纱线张力增加近一倍.可见，在上述所有因素之中，整经速度对经纱张力起主导作用，应根据纱线线密度、单纱强力合理选择整经线速度，速度过高，会增加经纱断头，影响整经机的效率。